Plaquette de silicium monocristallin de panneau solaire
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Le silicium polycristallin est obtenu par refonte des restes de silicium monocristallin issus des opérations d’équarrissage. Les « chutes » sont placées dans un creuset porté à 1430 °C. Après la phase de fusion, le fond du creuset est refroidi.
Les cellules solaires en silicium sont donc composées d’une plaquette fine (de l’ordre de 180 microns) de silicium monocristallin dont les 2 faces ont été dopées puis sur la partie supérieure est aussi déposée une couche antireflet afin de maximiser l’absorption de la lumière solaire.
Les cellules polycristallines sont fabriquées à partir d’un bloc de silicium composé de cristaux multiples. Le silicium polycristallin est obtenu par refonte des restes de silicium monocristallin issus des opérations d’équarrissage. Les « chutes » sont placées dans un creuset porté à 1430 °C.
Les exigences de qualité des panneaux solaires monocristallins ne sont pas très exigeantes. Dans ce type de cartes, les exigences en matière d'imperfections structurelles sont moins élevées que dans les applications microélectroniques. Pour cette raison, du silicium de moindre qualité est utilisé.
Les cellules de silicium monocristallin peuvent absorber la plupart des photons dans un rayon de 20 µm de la surface incidente. Cependant, les limitations du processus de sciage des lingots font que l'épaisseur des plaquettes commerciales est généralement d'environ 200 µm.
Les cellules solaires sont assemblées en série et parallèle pour former rubans de cellules, qui sont ensuite encapsulés dans des matériaux protecteurs tels que l’éthylène-vinyle-acétate (EVA) et le verre pour les protéger contre les agressions mécaniques ou chimiques.
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