Sept étapes sont nécessaires pour fabriquer des modules de batterie à la gigafactory ACC de Billy-Berclau. - PHOTO LUDOVIC MAILLARD
La différence réside dans le nombre de cellules de batterie qui sont assemblées en série pour atteindre une tension de 48v. Cependant, la fabrication de batteries est une tâche complexe qui nécessite une expertise technique et doit être réalisée dans des conditions contrôlées pour assurer la sécurité.
La fabrication des batteries au lithium 12v suit le même processus général que la fabrication d’autres types de batteries au lithium. Elle implique la production de la cathode et de l’anode, la préparation de l’électrolyte, l’assemblage de la batterie et des tests rigoureux de qualité et de sécurité.
Laminage : L’équipement utilisé est une machine à laminer. Les pièces unipolaires produites lors du processus de découpe sont empilées dans des cellules de batterie lithium-ion, qui sont principalement utilisées dans la production de batteries en poche. Machine d’injection de liquide : L’équipement utilisé est une machine d’injection de liquide.
Une fois que les composants clés sont prêts, ils peuvent être assemblés pour former la batterie. C’est une étape critique qui nécessite une précision méticuleuse. Assemblage de la cellule : La cathode, l’anode et l’électrolyte sont assemblés dans une cellule de batterie.
On vous en décrit les sept étapes – à ne pas reproduire chez vous. Sur les 50 000 m² de surface au sol, 22 000 m² seront occupés par des salles blanches. Rien à voir avec la couleur : il s’agit de salles absolument propres et sèches, deux caractéristiques indispensables à la production des cellules de batterie.
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