Comment sont fabriqués les panneaux solaires : le guide complet de …
Apprenez tout ce que vous devez savoir sur la fabrication des panneaux solaires, des cellules solaires au processus de fabrication. ... du lingot à la plaquette de …
Sur la base d'un besoin de 15t/MWc, l'industrie photovoltaïque a produit 8 GWc de panneaux photovoltaïques à base de silicium cristallin. L’obtention de ce matériau arrive en fin d’un processus de raffinage que l’on peut séparer en deux grandes étapes : La transformation du quartz en silicium de grade métallurgique ou MG-Si.
La technique de cristallisation consiste à solidifier progressivement le silicium polycristallin fondu de manière contrôlée. C’est dans la charge de silicium en fusion que sera ajouté l’élément dopant, généralement du bore qui donne un dopage de type p.
Le silicium de type P constitue généralement la couche inférieure. A ce stade de fabrication d’une cellule photovoltaïque le dopage est généralement de type P.
Elle est réalisée par le procédé Siemens, hérité de l’électronique et utilise des réacteurs chimiques pour synthétiser le silicium polycristallin ou poly-Si. De toute la chaîne de production des modules photovoltaïques, c’est l’étape la plus consommatrice en énergie.
La pureté du MG-Si est de l’ordre de 98 à 99%. La purification du silicium métal en silicium de grade solaire ou SoG-Si, d’une pureté de 99,9999%. Elle est réalisée par le procédé Siemens, hérité de l’électronique et utilise des réacteurs chimiques pour synthétiser le silicium polycristallin ou poly-Si.
Le silicium est obtenu à partir de la silice contenue notamment dans le quartz et le sable. La silice est un constituant de la croûte terrestre et donc des roches primaires, le silicium est l’élément chimique le plus abondant sur Terre après l’oxygène (il représente 27,7 % de la croute terrestre).
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