Galvanisation mécanique / Matoplastie
De par le mouvement de rotation du tambour, les billes de verre projettent la poudre de zinc par leurs impacts sur la surface de la pièce. On obtient ainsi un revêtement quasi uniforme d''une …
Les matériaux fréquemment utilisés en galvanoplastie comprennent : Le substrat peut être fait de presque n’importe quel matériau, de l’acier inoxydable ou d’autres métaux aux plastiques. Les artisans plaquent parfois de la matière organique par galvanoplastie, telle que des fleurs, ainsi que des rubans en tissu léger.
Le processus discontinu s’effectue dans des bains suspendus ou dans des tambours rotatifs perforés. L’épaisseur du revêtement par galvanisation électrolytique continue se situe entre 1-10 µm par face tandis que l’épaisseur de revêtement par galvanisation électrolytique discontinue varie entre 5 et 25 µm.
Avantages et bénéfices de la galvanoplastie 1. Chromage 2. Placage au nickel 3. Placage de zinc 1. Placage à l'or 2. Placage d'argent 1. Placage au rhodium 2. Plaqué Or Rose 1. Placage au cadmium 2. Placage de cuivre VI. Entretien et soin des surfaces galvanisées VII. Comparaison avec d'autres techniques de finition de surface VIII.
Les prix peuvent varier en fonction de différents facteurs tels que le métal que vous allez déposer, l'épaisseur du revêtement souhaité, la complexité des pièces ou non et le volume de production. Tous ces facteurs combinés déterminent le coût de la galvanoplastie. Voici une brève élaboration des principaux facteurs d’influence : 1.
Discutons de ces méthodes plus en détail. Le type de galvanoplastie au tonneau utilise un « tonneau », généralement fabriqué avec un matériau résistant et chimiquement résistant comme le polypropylène, comme récipient d'électrolyse. Les pièces du substrat sont immergées à l'intérieur du tonneau avec une solution électrolytique et une anode.
La galvanoplastie crée une couche protectrice de métal sur des articles déjà fabriqués, tandis que l’électroformage crée des pièces entièrement nouvelles en déposant les matériaux à l’intérieur d’un moule préformé, souvent appelé mandrin. Ensuite, la pièce est retirée du moule.
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